گیربکس ضد زنگ

A: این یک نوع ساختاری ثابت نیست. انواع اصلی شامل کاهنده دنده کرمی فولاد ضد زنگ، کاهنده دنده مارپیچ فولادی ضد زنگ و کاهنده دنده مخروطی از جنس استنلس استیل است. در این میان، نوع چرخ دنده حلزونی برای بارهای کوچک تا متوسط ​​و کاربردهایی که به نسبت کاهش زیادی نیاز دارند، مانند تجهیزات کوچک مخلوط کردن مواد غذایی، مناسب است.

پاسخ: ابتدا از آسیب جوش جلوگیری کنید. اگر در حین نصب نیاز به جوشکاری اجزای اطراف است-، محفظه فولادی ضد زنگ باید محافظ شود تا از پاشش جوش باعث خوردگی نشود. دوم، از مهر و موم محکم اطمینان حاصل کنید. هنگام نصب فلنج یا پایه، واشرها باید از مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی (مانند واشر سیلیکونی) ساخته شوند تا از پیری واشرهای معمولی و آلودگی محیط کار جلوگیری شود. سوم، حفظ تمرکز. هنگام اتصال به موتور، انحراف شفت باید در محدوده مجاز کوپلینگ کنترل شود تا از لرزش در حین کار و ایجاد خرابی آب بندی جلوگیری شود.

ج: انتخاب روغن باید بر اساس شرایط عملیاتی باشد: برای صنایع غذایی و دارویی، برای جلوگیری از نشت و آلودگی محصول، باید از -غذاهای دارای تاییدیه FDA-گریس‌ها یا روغن‌های روان‌کننده استفاده شود. برای محیط‌های دریایی یا مرطوب، باید از روغن‌های روان‌کننده ضد-امولسیون و ضد خوردگی ویژه برای جلوگیری از امولسیون شدن و شکست در تماس با آب استفاده شود. برای گیربکس های فولادی ضد زنگ معمولی، از استفاده از روغن های حاوی مواد افزودنی خورنده مانند کلر خودداری کنید. توصیه می شود روغن را پس از 500 ساعت اول استفاده و پس از آن هر 1000-2000 ساعت بسته به شرایط کار تعویض کنید.

پاسخ: به احتمال زیاد خود بدنه زنگ زده نیست. به احتمال زیاد زنگ ناشی از ناخالصی های فریتی روی سطح است، مانند گرد و غبار فولاد کربنی یا سرباره جوشکاری که در حین نصب چسبیده و پس از قرار گرفتن طولانی مدت در یک محیط مرطوب، لکه های زنگ زده ایجاد می کند. از طرف دیگر، خراش روی سطح فولاد ضد زنگ می تواند به لایه محافظ آسیب برساند و در صورت تماس با رسانه های خورنده منجر به خوردگی موضعی شود. علاوه بر این، استفاده از پاک کننده های{3}}کلر برای تمیز کردن پوشش نیز می تواند به لایه غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ آسیب برساند و در نتیجه زنگ زدگی کند.

پاسخ: ابتدا، تمیز کردن منظم: محفظه را با یک شوینده خنثی پاک کنید تا از مواد شیمیایی باقیمانده که سطح را خورده نکنند. برای صنایع غذایی، این کار باید همراه با فرآیند تمیز کردن CIP (Clean{1}}In-Place) تجهیزات انجام شود. دوم، بازرسی منظم: دمای بلبرینگ و محفظه را ماهانه با یک دماسنج مادون قرمز کنترل کنید، تغییرات دما را ثبت کنید و هر گونه ناهنجاری را به سرعت بررسی کنید. سوم، جلوگیری از زنگ زدگی: وقتی قرار است دستگاه برای مدت طولانی خاموش شود، روغن ضد زنگ-را در نواحی در معرض دید مانند انتهای شفت بمالید و آنها را با پوشش های گرد و غبار بپوشانید. چهارم، بررسی سفتی: پیچ‌های لنگر و پیچ‌های فلنج را هر سه ماه یکبار بررسی کنید تا از شل شدن در اثر لرزش جلوگیری کنید.